Вопрос-ответ
В: В каких регионах вы работаете?
О: В основном наша фирма работает на территории Украины и западной части России. Но мы всегда готовы выполнить весь перечень работ на территории всего СНГ.
В: Какие у вас сроки реализации проектов?
О: В зависимости от производительности компрессорного цеха и финансирования объекта сроки реализации каждого проекта очень варьируются. В среднем полная реконструкция компрессорного цеха занимает 5-6 месяцев. В перечень работ входят проектные, монтажные и пусконаладочные работы.
В: В чем преимущества применения частотных преобразователей и устройств плавного пуска?
О:
Преимущества устройства плавного пуска компрессора
• Сниженные механические нагрузки продлевают срок эксплуатации компрессора, соединительных звеньев и двигателя
• Ограниченные пусковые токи позволяют большим компрессорам запускаться даже при ограниченной мощности сети, снижается пусковой ток.
• Защита от опрокидывания фазы предотвращает повреждение из-за обратного хода
• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение из-за попадания на винт компрессора жидкого аммиака
• Устройства плавного пуска - лучшая альтернатива запуску двигателя по схеме звезда-треугольник ( Y / D ). Пускатели Y / D снижают пусковой ток, но в момент переключения со звезды на треугольник возможен резкий бросок момента. Более того, пуск Y / D не обеспечивают оптимальный уровень пускового тока. Это означает, что не всегда нагрузку можно разогнать до полной скорости, что делает пуск Y / D в целом не эффективным.
Преимущества частотных преобразователей для управления вентиляторами конденсатора
• Применение преобразователей позволяет уменьшить энергопотребление всей холодильной установки на 7-10%
• При частотном управлении, уменьшается энергопотребление как вентиляторов конденсатора, так и компрессоров
• Сниженные механические нагрузки продлевают срок эксплуатации вентилятора
Преимущества частотных преобразователей для управления насосами ледяной воды
• Поддерживает постоянное давление воды на технологическое оборудование.
• Экономия электроэнергии, за счет кубичной зависимости при уменьшении оборотов насоса.
• Продление срока службы насоса.
• Уменьшение гидравлических ударов за счет плавного увеличения оборотов.
• Защита от слишком низкого тока предотвращает повреждение вследствие блокирования трубы или в случае недостаточного объема воды.
Защита от опрокидывания фазы позволяет предотвратить повреждение вследствие обратного хода насоса.
• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение вследствие затягивания в насос сторонних включений.
Предусмотрена защита от "сухого хода" насосов путем контроля минимальных токов
Функция автоматического сброса обеспечивает непрерывную работу необслуживаемых насосных станций.
Преимущества устройства плавного пуска компрессора
• Сниженные механические нагрузки продлевают срок эксплуатации компрессора, соединительных звеньев и двигателя
• Ограниченные пусковые токи позволяют большим компрессорам запускаться даже при ограниченной мощности сети, снижается пусковой ток.
• Защита от опрокидывания фазы предотвращает повреждение из-за обратного хода
• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение из-за попадания на винт компрессора жидкого аммиака
• Устройства плавного пуска - лучшая альтернатива запуску двигателя по схеме звезда-треугольник ( Y / D ). Пускатели Y / D снижают пусковой ток, но в момент переключения со звезды на треугольник возможен резкий бросок момента. Более того, пуск Y / D не обеспечивают оптимальный уровень пускового тока. Это означает, что не всегда нагрузку можно разогнать до полной скорости, что делает пуск Y / D в целом не эффективным.
Преимущества частотных преобразователей для управления вентиляторами конденсатора
• Применение преобразователей позволяет уменьшить энергопотребление всей холодильной установки на 7-10%
• При частотном управлении, уменьшается энергопотребление как вентиляторов конденсатора, так и компрессоров
• Сниженные механические нагрузки продлевают срок эксплуатации вентилятора
Преимущества частотных преобразователей для управления насосами ледяной воды
• Поддерживает постоянное давление воды на технологическое оборудование.
• Экономия электроэнергии, за счет кубичной зависимости при уменьшении оборотов насоса.
• Продление срока службы насоса.
• Уменьшение гидравлических ударов за счет плавного увеличения оборотов.
• Защита от слишком низкого тока предотвращает повреждение вследствие блокирования трубы или в случае недостаточного объема воды.
Защита от опрокидывания фазы позволяет предотвратить повреждение вследствие обратного хода насоса.
• Защита от мгновенной перегрузки предотвращает повреждение вследствие затягивания в насос сторонних включений.
Предусмотрена защита от "сухого хода" насосов путем контроля минимальных токов
Функция автоматического сброса обеспечивает непрерывную работу необслуживаемых насосных станций.
В: Какой опыт по ремонту и обслуживанию оборудования вы имеете?
О: Наша компания имеет огромный опыт ремонтных работ. После создания предприятия, на базе ХСМНУ в 1995 году, ремонт и пуско-наладка была основным видом деятельности. Этот вид работ стал тем фундаментом, на котором выстроилась вся нынешняя структура фирмы.
Все эти годы мы развивали ремонтную базу. На сегодняшний день наши специалисты выполняют ремонт любого холодильного оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, качественно и в оговоренный срок. Также мы ремонтируем электрооборудование и оборудование КИПиА.
Что касается обслуживания, то это одно из наших стратегических направлений. Сервисное обслуживание очень выгодно Заказчику. Когда мы берем на обслуживание компрессорный цех, Заказчик может быть уверен в надежной работе цеха. Нужно иметь в виду, что несвоевременно выполненное профилактическое и текущее ТО чревато большими капитальными затратами на вышедшее из строя оборудование. А самое главное, выполнение регулярного обслуживания сводит к минимуму вероятность аварийного простоя, что является чересчур «дорогим удовольствием».
Все эти годы мы развивали ремонтную базу. На сегодняшний день наши специалисты выполняют ремонт любого холодильного оборудования как отечественного, так и зарубежного производства, качественно и в оговоренный срок. Также мы ремонтируем электрооборудование и оборудование КИПиА.
Что касается обслуживания, то это одно из наших стратегических направлений. Сервисное обслуживание очень выгодно Заказчику. Когда мы берем на обслуживание компрессорный цех, Заказчик может быть уверен в надежной работе цеха. Нужно иметь в виду, что несвоевременно выполненное профилактическое и текущее ТО чревато большими капитальными затратами на вышедшее из строя оборудование. А самое главное, выполнение регулярного обслуживания сводит к минимуму вероятность аварийного простоя, что является чересчур «дорогим удовольствием».
В: Какой хладоноситель лучше использовать при косвенном охлаждении?
О: Идеальный хладоноситель обладает следующими свойствами:
- отличные теплофизические свойства ( теплоемкость, теплопроводность, плотности, динамическая вязкость)
- низкая коррозионная активность
- не токсичность
- взрывобезопасность
- дешевизна
Всем этим свойствам отвечает вода. Но использование данного хладоносителя ограничивается температурным режимом.
При отрицательных температурах используются современные хладоносители на основе органических солей, известные под такими торговыми марками как: Нордвэй, Фризиум, Тифофикс и др. Единственными недостатками хладоносителей на основе органических солей является их дороговизна и применение только в закрытых системах.
Остальные хладоносители также применяются в системах хладоснабжения, но имеют различные недостатки. Например, пропиленгликоль конкурентоспособен лишь при концентрациях до 20%, при более высоких концентрациях и низких температурах значительно возрастает его вязкость. Использование метанола и этиленгликоля ограничивается из-за его высокой токсичности. Этанол имеет низкую температуру кипения, что обуславливает его повышенную летучесть и может привести к созданию взрывоопасной концентрации паров. Растворы неорганических солей, таких как карбонат калия и хлорид кальция имеют очень высокую коррозионную активность.
- отличные теплофизические свойства ( теплоемкость, теплопроводность, плотности, динамическая вязкость)
- низкая коррозионная активность
- не токсичность
- взрывобезопасность
- дешевизна
Всем этим свойствам отвечает вода. Но использование данного хладоносителя ограничивается температурным режимом.
При отрицательных температурах используются современные хладоносители на основе органических солей, известные под такими торговыми марками как: Нордвэй, Фризиум, Тифофикс и др. Единственными недостатками хладоносителей на основе органических солей является их дороговизна и применение только в закрытых системах.
Остальные хладоносители также применяются в системах хладоснабжения, но имеют различные недостатки. Например, пропиленгликоль конкурентоспособен лишь при концентрациях до 20%, при более высоких концентрациях и низких температурах значительно возрастает его вязкость. Использование метанола и этиленгликоля ограничивается из-за его высокой токсичности. Этанол имеет низкую температуру кипения, что обуславливает его повышенную летучесть и может привести к созданию взрывоопасной концентрации паров. Растворы неорганических солей, таких как карбонат калия и хлорид кальция имеют очень высокую коррозионную активность.
В: В чем заключается преимущества аргонно-дуговой сварки?
О: Во-первых, появилась возможность очень тонкой работы с металлом. Во-вторых, отпала необходимость во флюсах и электродных покрытиях. В третьих, после аргонной сварки не требуется зачистка шва от шлака и остатков флюса.
На сегодняшний день, аргонная сварка является одним из самых популярных и современных видов сварки. Это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного аргона.
Свойства инертного газа позволяют избежать химического взаимодействия с металлом и растворения в нём газа, к тому же струя аргона обеспечивает защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на последний никакого воздействия. Швы после аргонной сварки отличаются прекрасным качеством и великолепным внешним видом, так как почти незаметны на изделии. Уникальные возможности аргонной сварки позволили найти ей широкое применение там, где должен быть исключён контакт кислорода, углекислого газа, азота и влаги воздуха с расплавленным металлом. Аргонная струя при, такого рода процессах, оказалась незаменимым условием для проведения сварки, плавки и резки многих металлов и их сплавов.
На сегодняшний день, аргонная сварка является одним из самых популярных и современных видов сварки. Это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного аргона.
Свойства инертного газа позволяют избежать химического взаимодействия с металлом и растворения в нём газа, к тому же струя аргона обеспечивает защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на последний никакого воздействия. Швы после аргонной сварки отличаются прекрасным качеством и великолепным внешним видом, так как почти незаметны на изделии. Уникальные возможности аргонной сварки позволили найти ей широкое применение там, где должен быть исключён контакт кислорода, углекислого газа, азота и влаги воздуха с расплавленным металлом. Аргонная струя при, такого рода процессах, оказалась незаменимым условием для проведения сварки, плавки и резки многих металлов и их сплавов.
В: Какой хладагент лучше выбрать?
О: Очень много споров идет, какой хладагент лучше - фреон или аммиак. На сегодняшний день нет идеального хладагента, который удовлетворял бы всем требованиям. Поэтому для каждой ситуации необходим свой хладагент.
Для малого и среднего холода (ориентировочно до 500 кВт) идеально подходят установки работающие на фреоне, которые имеют следующие преимущества по отношению аммиачным:
- малые капитальные затраты
- легче в обслуживании и эксплуатации
- меньше требований к технике безопасности.
Одним из основных недостатков фреоновых установок, это воздействие на озоновый слой земли, поэтому постепенно будут вводиться административные ограничения по использованию отдельных групп фреонов. Кроме этого фреон на много дороже (в 10 раз) чем аммиак, но для малых систем этот фактор практически не влияет на стоимость установки.
При холодопотребности свыше 500 кВт мы рекомендуем использовать аммиак, по причине того, что аммиак имеет самые лучшие термодинамические характеристики среди хладагентов. Поэтому высокие первоначальные капиталовложения окупаются за 3-4 года за счет низких эксплуатационных расходов. Особо остро всегда стоит вопрос безопасности эксплуатации АХУ. Как показывает статистика большинство аварий происходит по вине человека . Кроме этого при утечке аммиака, поражаются люди, которые находятся в непосредственной близости от источника утечки. Как правило, это обслуживающий персонал, который находился без индивидуальных средств защиты.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что высокие термодинамические показатели делают аммиак незаменимым для промышленных целей хотя и требует строгого соблюдения техники безопасности.
Для каскадных систем с рабочими температурами от -40 ºС до -52 ºС применяется СО2, как хладагент для низкой ступени. Обычно для верхней ступени используется аммиак. Такая система имеет самые высокие экологические и экономические показатели среди аналогов.
Для малого и среднего холода (ориентировочно до 500 кВт) идеально подходят установки работающие на фреоне, которые имеют следующие преимущества по отношению аммиачным:
- малые капитальные затраты
- легче в обслуживании и эксплуатации
- меньше требований к технике безопасности.
Одним из основных недостатков фреоновых установок, это воздействие на озоновый слой земли, поэтому постепенно будут вводиться административные ограничения по использованию отдельных групп фреонов. Кроме этого фреон на много дороже (в 10 раз) чем аммиак, но для малых систем этот фактор практически не влияет на стоимость установки.
При холодопотребности свыше 500 кВт мы рекомендуем использовать аммиак, по причине того, что аммиак имеет самые лучшие термодинамические характеристики среди хладагентов. Поэтому высокие первоначальные капиталовложения окупаются за 3-4 года за счет низких эксплуатационных расходов. Особо остро всегда стоит вопрос безопасности эксплуатации АХУ. Как показывает статистика большинство аварий происходит по вине человека . Кроме этого при утечке аммиака, поражаются люди, которые находятся в непосредственной близости от источника утечки. Как правило, это обслуживающий персонал, который находился без индивидуальных средств защиты.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что высокие термодинамические показатели делают аммиак незаменимым для промышленных целей хотя и требует строгого соблюдения техники безопасности.
Для каскадных систем с рабочими температурами от -40 ºС до -52 ºС применяется СО2, как хладагент для низкой ступени. Обычно для верхней ступени используется аммиак. Такая система имеет самые высокие экологические и экономические показатели среди аналогов.
В: Как влияет влага и воздух на параметры системы?
О: Содержание влаги и воздуха в системе негативно сказывается на параметрах системы и на свойствах хладагента.
Влияние влаги.
Влияние, оказываемое влагой на работу установки, значительно зависит от степени взаимной растворимости хладагентов и воды. Вещества, обладающие большим химическим сродством с водой, имеют неограниченную взаимную растворимость, например аммиак. Жидкий диоксид углерода ограниченно растворяет воду. Очень ограниченно растворяют воду все хладоны и особенно озонобезопасные.
Одной из причин неполадок, связанных с наличием в системе влаги, является замерзание нерастворенной воды при дросселировании хладагента. Особенно большое значение имеет это явление в малых автоматизированных ХУ, в которых образовавшиеся частицы льда при малых диаметрах отверстий вентилей, сопел, капиллярных трубок забивают проходное сечение дроссельных устройств и нарушают режим работы установки.
Присутствие воды в хладагентах способствует коррозии металлов. Даже небольшие примеси воды способствуют образованию слабых кислот или щелочей, обладающих определенной химической активностью. Так, при наличии воды аммиак вызывает коррозию цинка, алюминия, меди и ее сплавов, R12 – коррозию латуни и сплавов магния, R22 – коррозию сплавов магния и алюминия. В герметичных агрегатах происходит постепенное разрушение электрической изоляции обмоток электродвигателя. Продукты коррозии смываются хладагентом и забивают отверстия дроссельных устройств, забивают фильтра. На теплопередающих поверхностях продукты коррозии образуют слой, представляющий собой дополнительное термическое сопротивление, и тем самым ухудшает теплопередачу.
Влияние воздуха
Воздух, попадая в систему, скапливается в конденсаторе и линейном ресивере. При этом давление конденсации увеличивается по следующим причинам:
- к общему парциальному давлению прибавляется парциальное давление воздуха
- воздух ухудшает теплопередачу от конденсирующего пара к стенке трубы в связи с образованием газовой пленки у поверхности конденсатора. Газовая пленка оказывает дополнительное термическое сопротивление , что приводит к повышению давления конденсации.
Повышение давления конденсации влечет за собой возрастание степени сжатия в компрессоре, а следствие этого – повышение расхода энергии и уменьшение холодопроизводительности компрессора.
Как видно присутствие влаги и воздуха в системе негативно сказывается на ее работу. Поэтому в обязательном порядке необходимо использовать осушители и воздухоотделители в системе.
Влияние влаги.
Влияние, оказываемое влагой на работу установки, значительно зависит от степени взаимной растворимости хладагентов и воды. Вещества, обладающие большим химическим сродством с водой, имеют неограниченную взаимную растворимость, например аммиак. Жидкий диоксид углерода ограниченно растворяет воду. Очень ограниченно растворяют воду все хладоны и особенно озонобезопасные.
Одной из причин неполадок, связанных с наличием в системе влаги, является замерзание нерастворенной воды при дросселировании хладагента. Особенно большое значение имеет это явление в малых автоматизированных ХУ, в которых образовавшиеся частицы льда при малых диаметрах отверстий вентилей, сопел, капиллярных трубок забивают проходное сечение дроссельных устройств и нарушают режим работы установки.
Присутствие воды в хладагентах способствует коррозии металлов. Даже небольшие примеси воды способствуют образованию слабых кислот или щелочей, обладающих определенной химической активностью. Так, при наличии воды аммиак вызывает коррозию цинка, алюминия, меди и ее сплавов, R12 – коррозию латуни и сплавов магния, R22 – коррозию сплавов магния и алюминия. В герметичных агрегатах происходит постепенное разрушение электрической изоляции обмоток электродвигателя. Продукты коррозии смываются хладагентом и забивают отверстия дроссельных устройств, забивают фильтра. На теплопередающих поверхностях продукты коррозии образуют слой, представляющий собой дополнительное термическое сопротивление, и тем самым ухудшает теплопередачу.
Влияние воздуха
Воздух, попадая в систему, скапливается в конденсаторе и линейном ресивере. При этом давление конденсации увеличивается по следующим причинам:
- к общему парциальному давлению прибавляется парциальное давление воздуха
- воздух ухудшает теплопередачу от конденсирующего пара к стенке трубы в связи с образованием газовой пленки у поверхности конденсатора. Газовая пленка оказывает дополнительное термическое сопротивление , что приводит к повышению давления конденсации.
Повышение давления конденсации влечет за собой возрастание степени сжатия в компрессоре, а следствие этого – повышение расхода энергии и уменьшение холодопроизводительности компрессора.
Как видно присутствие влаги и воздуха в системе негативно сказывается на ее работу. Поэтому в обязательном порядке необходимо использовать осушители и воздухоотделители в системе.
В: Что такое тепловой насос? Актуален ли он в нашей стране?
О: Тепловой насос – это устройство для переноса тепла от источника с более низкой температурой к источнику с более высокой температурой. В частности тепловой насос преобразует большое количество низкопотенциальной энергии из окружающей среды (водоемы, воздух) в малое количество высокопотенциальной энергии, которая используется для нагрева воды и воздуха.
Уже на сегодняшний день использование теплового насоса в качестве отопительного прибора является выгодным по сравнению с газовым отоплением. Единственным недостатком таких систем является большие первоначальные капиталовложения, которые окупаются в течение 5-8 лет. Но с удорожанием природного газа, срок окупаемости будет сокращаться, а значит и актуальность установки теплового насоса будет возрастать.
Подробнее о использовании тепловых насосов можно прочитать здесь.
Уже на сегодняшний день использование теплового насоса в качестве отопительного прибора является выгодным по сравнению с газовым отоплением. Единственным недостатком таких систем является большие первоначальные капиталовложения, которые окупаются в течение 5-8 лет. Но с удорожанием природного газа, срок окупаемости будет сокращаться, а значит и актуальность установки теплового насоса будет возрастать.
Подробнее о использовании тепловых насосов можно прочитать здесь.